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탈취장치

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본 탈취장치는 처리장 내에서 발생하는 악취가스를 효과적으로 제거하기 위한 장치로써, 특히 황화수소, 암모니아, 메틸메르캅탄, 황화메틸 및 트리메틸아민 등의 유입취기가 미생물 담체층을 통과하면서 산화, 분해되어 완전 무취로 배출되도록 다음의 사양에 의해 설계, 제작되어야 하며, 탈취성능 및 효율이 우수한 지식경제부 신제품인증서 NEP-MKE-2011-012호 및 중소기업청 성능인증서 제15-873호를 획득한 제품을 사용하여야 한다.

본 설비는 수개의 셀(cell) 타입 패널들이 볼트로 체결되고, 탈취장치 내부에 다공 세라믹(CERAMIC) 및 석회석(LIMESTONE)으로 구성된 필터 메디아를 두어 이 필터 메디아에 취기를 분해할수 있는 특수 미생물을 접종시켜 취기를 제거하도록 하며, 흡입구를 통해 유입된 취기가 필터층 전면에 고르게 투과되어 탈취된 공기가 토출구로 배기될수 있도록 제작한다.
본 설비의 주요구성은 하우징, 미생물메디아, 용수공급장치로 주요 구성되고, 세정장치 및 탈취장치가 병용되는 생물학적 탈취설비로서 상기 장치와 더불어 부대설비로서 순환펌프, 차압감지장치 및 현장제어반 등으로 구성한다.

하우징은 사각형상의 패널조립식으로서 불포화에스테르 수지와 유리섬유를 주원료로 하여 충진재, 촉매, 이형재, 내암모니아성 소재 등을 혼합한 FRP 재질로 압축성형하여 제작한다.
설치공간에 큰 영향을 받지 않으면서도 시공성이 우수하도록 내외부 보강재 및 복원력이 우수한 씰링재를 사용 한다. 하우징은 찬넬에 용융 아연도금 처리된 기초후레임 위에 설치한다.
내부 써포트는 담체를 지지할 수 있도록 견고하게 제작 되어야 하며 하우징 바닥에서 400mm 상부에 담체가 적층될 수 있도록 지지대를 설치하고 지지대 상부에 격자구조의 FRP 그레이팅을 설치하여 시공이 간편하게 하여야 한다.
바이오필터의 하우징 및 내부 써포트장치는 현장에서 조립 또는 분해될 수 있도록 규격화된 부품으로 설계, 제작되어야 한다. 주기적인 내부 메디아의 샘플 추출 및 점검이 가능하도록 하우징 상부에 1개 이상의 맨홀(hatch)을 갖추어야 하며, 측면 상단부에 약 100mm의 점검창을 구비한다.

바이오필터에 사용되는 미생물은 무균조작 가능한 발효기를 이용하여 배양된 미생물로써 처리장에서 발생하는 악취에 대한 제거능력이 탁월한 미생물이 그램(g) 기준으로

CFU 이상 첨가된 것이라야 한다. 미생물은 황화수소류, 암모니아류, 유기산류, 탄화수소류 등의 악취 및 난분해성의 악취제거 능력이 우수한 특수 미생물 6종 이상이 첨가된 것이어야 한다.
메디아는 미생물 생육에 최적의 조건을 가지고 있는 환경설비 품질인증 제2004-10호로 된 다공성 세라믹(CERAMIC)과 자체적으로 산(acid)을 중화 시키는 저온소결형 생화학적 담체를 2.0m이상의 높이로 충전해도 자체의 지지력으로 유지되는 구조이어야 한다. 단, 세라믹 담체는 다공성으로 수분의 흡수가 가능하여야 하고 부유성질이 있는 세라믹은 허용되지 않는다. 세라믹의 몸체는 외경Φ54mm, 두께28mm 이상이며 내부에 Φ8mm크기의 홀(Hole)이 9개 가공되어 있어야 하며, 성분은 Al₂O₃, SiO₂, K₂O, Fe₂O₃, TiO₂를 포함하여야 한다.
또한, 저온소결형 생화학적 담체는 여재내에 방해석, 백운석, 폐유리, 인산염 및 폴리비닐 알콜의 혼합물로 이루어진 슬러리를 함침시켜 건조시킨 하니콤 형태에 중앙홀과 중앙홀 주변에 6개의 홀이 가공된 담체를 사용한다.
세라믹의 구조적 특징으로 생성된 공극은 역압이 60mmAq이하이며, 수분의 보유가 가능하게 함으로써 탈취의 효율을 극대화하도록 한다.
유입되는 가스의 농도에 따라 동일장치에서 바이오필터 방식과 바이오스크러버 방식으로 이중사용이 가능하도록 하여 예상치 못한 고농도의 악취가스도 처리가 가능한 시스템으로 설계, 제작한다. 미생물은 약간의 영양제와 함께 세라믹＋석회석 담체에 직접 혹은 수조를 통해 접종된다.

본 장치는 바이오필터 탈취기의 운전조건을 최적의 상태로 유지해주기 위해 구성되어야 한다. 수조는 5분간 순환될수 있는 충분한의 용량으로 설계하며, 용수를 재순환 시켜 사용한다. 수조 내 용수가 일정수위를 유지할 수 있도록 용수 공급 시스템을 구비한다.
용수는 청수 및 여과수를 사용하며, 저농도 취기의 경우에 약 ( )ℓ/min로 재순환 시켜 공급 한다. 용수 공급펌프는 수중펌프로서 예비펌프를 포함하여 공급하며, 연속운전에 견디는 견고한 구조로 수조 내부에 설치한다.
악취가스를 생물학적 반응이 일어나는 수막(biofilm)으로 이동시키기 위해 스프레이 노즐방식의 살수 시스템은 메디아 상부에 설치되며, 수조 내에 있는 용수공급펌프를 통해 지속적으로 메디아에 살수시키도록 한다. 메디아 상부에 설치된 살수장치의 동결 및 소포수의 보온을 위해 수조와 연결된 외부 노출배관을 고무발포재로 보온 처리한다.

바이오필터의 흡입구 및 토출구 사이에 차압계를 설치하여 유입되는 악취가스와 처리가스의 압력을 감지하여 설정치를 초과하는 차압이 발생할 경우, 송풍기 및 기타 부속기기의 작동을 중지시켜 바이오필터를 보호할 수 있도록 한다.

현장제어반은 팬의 기동 및 정지, 온도조절, 용수공급장치 기동 및 정지 등 생물학적 탈취 장치의 정상운전 등을 제어할 수 있는 완벽한 시스템으로 구성, 제작한다. 자립형으로서 수동 및 연동운전이 가능하여야 하며, 시스템의 완벽한 운전조건을 위한 필요 자재를 공급하여야 한다.
현장제어반의 하우징은 스테인레스 스틸(STS 304)로 제작한다.

배관은 FRP로 제작하며, 배관의 이음부는 누수가 없도록 철저한 기밀 시공을 한다. 배관지지대는 배관의 처짐현상이 발생하지 않도록 적정 간격으로 배치한다.
이차배관 및 배선은 제작사가 공급, 설치하나 1차 측 배관 및 배선은 별도의 공급자가 설치, 시공한다.

용수공급펌프는 바이오필터에 순환수를 공급하기 위하여 사용하며 다음의 사양을 만족하는 것으로 사용하여야 한다.

용수공급펌프의 케이싱은 균일한 두께로 기포 및 균열이 없어야 하며, 내부압력 및 진동 등에 대한 기계적강도 및 부식마모를 고려하여 스테인레스(STS304)으로 제작한다. 임펠라는 케이싱과 동일한 스테인레스(STS304)으로 제작하고, 이물질의 혼입에 대해서 무리가 없어야 하며, 임펠라의 평행을 위해 회전차 보스부의 길이가 공경의 1.5배가 되도록 설계한다.
임펠라의 살 두께는 좌우가 균일하고 현저한 두께 치우침이 없도록 한다.
주축은 전동기축에 연장되고 있고 전달 토르크 및 비틀림 진동에 대하여 충분한 강도를 갖도록 한다. 주축의 나사는 너트가 운전 중에 헐거워지지 않는 방향으로 하거나 또는 와셔 등으로 너트의 풀림방지를 하도록 한다. 회전중량 및 추력 스라스트는 전동기에 내장된 베어링으로 지지 하도록 하고, 장시간의 연속 운전에도 견디고 자기 윤활이 되는 구조로 한다.

- 하우징 : SMC
- BASE FRAME : SS400
- MEDIA SUPPORT : STS304
- GRATING : FRP
- 용수공급수조 : STS304
- 스프레이노즐 : STS304
- 순환펌프 : STS304

- 순환펌프 : 2 대 (1대예비)
- 용수공급장치 : 1 식
- 차압계 : 1 식
- 현장제어반 :1 식
- 그외 필요부속품 : 1 식

- 스프레이노즐 : 2 개
- LAMP FUSE : 100%
- 공구류 : 1식

1) 주요부품 검사
2) 주요 칫수검사 및 외관검사
3) 무부하 운전
4) 부하운전(측정시험 및 검사는 환경보전법에 준하는 측정방법에 준한다.)
5) 탈취성능의 확인

가. 측정물질
암모니아, 황화수소, 메틸메르캅탄, 황화메틸, 트리메틸아민, 황화메틸, 아세트알데히드스틸렌, 프로피욘알데히드, 뷰티르알데히드, 노르말발레르알데히드, 이소발레르알데히드

나. 측정장소
탈취기 입구측 3검사체 - 1회
탈취기 출구측 3검사체 - 1회

다. 분석방법

암모니아
메틸머캅탄
황화수소
다이메틸설파이드
다이메틸다이설파이드
트라이메틸아민
아세트알데하이드
스타이렌
프로피온알데하이드
뷰티르알데하이드
n-발레르알데하이드
i-발레르알데하이드
톨루엔
자일렌
메틸에틸케톤
메틸아이소뷰티르케톤
뷰티르아세테이트
프로피온산
n-뷰티르산
n-발레르산
i-발레르산
i-뷰티르알콜올

흡광광도법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법
색층 분석법 Gas Chromatography 법

라. 분석기준(악취방지법 규제농도(ppm))

1 이하
0.002 이하
0.02 이하
0.01 이하
0.009 이하
0.005 이하
0.05 이하
0.4 이하
0.05 이하
0.029 이하
0.009 이하
0.003 이하
10 이하
1 이하
13 이하
1 이하
1 이하
0.03 이하
0.001 이하
0.0009 이하
0.001 이하
0.9 이하

마. 성능판정
악취방지법 제8조 1항 [별표 3]규제농도를 악취오염 공정시험법(대기분야)에 따라 출구규제 농도 이하 일때 합격.

본 도급자는 탈취장치가 우수한 탈취성능 및 효율이 높은 지식경제부 신제품인증서 NEP-MKE-2011-012호 및 중소기업청 성능인증서 제15-873호와 관공서 납품실적이 있어야 하며, 탈취설비의 설계, 제작, 납품, 설치 및 시운전, 타공사(전기, 계장, 토목)와 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

본 탈취팬은 탈취장내의 취기를 흡입하여 탈취기로 이송시키는 장치로서 다음의 사양에 의해 설계, 제작되어야 한다.

본 설비는 다음 사양에 의해 설계, 제작되어야 한다.

항 목	설 계 조 건	비 고
기 기 번 호
형 식	횡축 편흡입형 터보 송풍기
탈 취 풍 량	m³/min
운 전	수동 스위치 조작운전
정 압	mmAq
전 동 기	Kw, 3ø, 60Hz, 220V/380V
수 량	2(1)대	1대 예비

1) 제작 구조
(1) 진동, 소음이 작고 24시간의 연속운전에 견디는 구조로 한다.
(2) 풍량, 정압에 충분한 여유를 두고 하기조건에 따라 설계한다.
가) 풍량 : 20℃, 1atm, 65% RH에서의 지정 풍량
나) 정압 : 덕트손실, 탈취장치 손실을 충분히 고려한 정압으로 한다.
다) 전동기 및 Fan : 기온, 습도의 변화에 대하여 충분한 여유를 갖도록 한다.

2) 각부 구조
① 케이싱
가. 케이싱의 구조는 규정된 풍량, 정압, 회전등에 의한 변형 및 진동이 없어야 하고 접합부분의 공기 누설이 발생하지 않도록 용접, 리벳(Rivet) 및 볼트(Bolt)조임 등에 의해 견고하게 보강 제작한다. (Casing 의 재질은 Stainless Steel)
나. 케이싱의 베어링 부착 부위는 베어링 중심이 팬 중심에 위치하여 베어링을 견고하게 고정하고, 또 회전 부분이 동 하중에 견딜 수 있도록 충분한 강도를 가진 구조로 한다.
다. 측판, 배판 및 배드(Bed)의 이음 접합 부분은 일정한 간격과 거리를 유지시켜 전기 용접하여강도를 높이고 송풍기의 외형이 미려하도록 제작 한다.
라. 흡입구(Bell Moulth)는 공기 유입시 저항이 극소화 되도록 제작하여야 한다.
마. 배판의 적당한 위치에는 점검문을 설치하고, 기계내의 점검 및 청소가 가능하도록 한다.
바. 케이싱 하부에는 드레인 밸브를 설치하고 응축수를 배출할 수 있도록한다.
② 임펠라
가. 임펠라는 스테인레스 스틸 재료(STS304)을 사용하고, 회전 바란스가 양호하여 소음, 진동이 적고 효율이 좋은 임펠라로 한다.
나. Impeller의 Blade는 주판 및 측판에 Stainless 용접봉으로 견고하게 용접한다.
다. 임펠라의 보스(Boss)와 축(Shaft)은 회전 방향에 대하여 KEY로 고정되며 운전중 이완되지 않도록 한다.
라. Impeller는 운전중 변형을 일으키지 않는 충분한 강도를 유지할 수 있어야 하므로 용접에 세심한 주의를 기울여야 한다.
마. Impeller는 제작완료 후 Dynamic balancing M/C 에의한 동 Balancing Test를 실시하고, 바란싱의 회전기기 균형도(KS B 0162) 규정에 의한 G 6.3급 이상으로 한다.
③ 축
가. 축은 스테인레스강으로 한다.
나. Shaft는 정밀하게 가공하고, Bearing과의 접촉부분은 정밀한 공차를 유지한다.
다. Shaft의 굵기는 위험속도가 사용 최대회전속도의 1.3배 이상이 되도록 한다.
④ BEARING
가. Bearing은 Ball Bearing을 사용하고 수명은 100,000시간이상 DN값은 200,000이하가 되도록 설계 제작한다.
나. Bearing 은 Housing에 견고하게 취부하고 Housing는 충분히 보강된 Casing 위에 2개 이상의 Bolt로 견고하게 부착한다.
다. Bearing의 윤활유는 Grease 윤활을 사용하고 각 사용조건에 적합한 양질의 것을 사용한다.
⑤ 구 동 부
가. 탈취 Fan의 구동은 V-Pulley에 의한 벨트 구동으로 한다. 사용되는 전동기는 KS F종 절연전동기로서 Water Proof type (IP54) 이상의 것을 사용한다.
나. V-Pulley의 노출된 회전부에는 안전덮개를 부착하고 Bearing, 전동기 등에도 Rain Protect Cover를 부착하여 위험을 방지한다.
⑥ 도 장
가. 도장은 하도 1회, 중도 1회 도장후 상도 2회 도장하여 마감 처리한다.
나. 도장하기 전에 재료의 녹 제거 등을 위하여 Sand Blasting 또는 Shot Blasting(#2.5이상)을 실시한 후 도장을 한다.

3) 검사 및 시험
모든 탈취 Fan 의 시험은 KSB 6311에 규정된 풍량, 정압, 동력, 소음, 진동 등을 공장에서 실시하여, 시험 성적서를 작성하고 입회 검사 신청을 하여야 하며, 감리원은 제출된 시험 성적서에 의하여 성능 및 재질 외관 검사 등을 실시하여 합격품에 대하여만 납품한다.

4) 기 타
소음은 소음 발생원의 1.5m 거리에서 85dB(A) 이하로 제작한다.
탈취 Fan의 가동에 따른 진동이 Duct 또는 건물에 전달되는 것을 방지하기 위하여 적절히 설계된 방진 가대를 설치하고 Fan 흡.토출구에 Duct 연결용 Stainless제 Expansion joint를 설치한다.

Casing
Impeller
Shaft
Common base
Expansion joint
Damper

STS304
STS304
STS304
SS400
STS 304
STS 304

방진가대
Expansion joint
안전 Cover (V-Pulley)
방진 장치

1식
2개
1식
1식

V- 벨트
SEAL

1식
2개

KS B 6311 "송풍기의 시험 및 검사방법“에 따라 성능시험을 행하고, 시험 성적서를 제출한다.
송풍기는 부하 시험전에 충분한(2시간 이상) 무부하 운전을 하고 사양에 명시된 전 성능범위를 증명하기 위한 시험을 하여, 시험 성적서와 풍량, 정압, 전류등이 표기된 성능곡선을 작성 제출한다.
1) 송풍기 검사는 아래사항에 대하여 개별 실시 후 전체적으로 연합운전 완료하여 결과를 기록한다.
① 성능검사 - KS B 6311에 따른다.
② 소음검사 - KS B 6361에 따른다.
③ 진동검사 - KS B 6311에 따른다.